دلایل عیوب در سرکابل‌های حرارتی و مفصل‌های حرارتی کابل برق
۳ بهمن ۱۴۰۲
مهندس هاشمی
۱. کیفیت پایین یا نبود نوار ماستیک زرد استرس‌کنترل یکی از شایع‌ترین علل عیب در سرکابل‌ها و مفصل‌های حرارتی است. این نوار نقش اساسی در کنترل میدان الکتریکی دارد و نوع بی‌کیفیت آن عمر اتصال را به‌شدت کاهش می‌دهد.
۲. کیفیت نامطلوب تیوپ حرارتی استرس‌کنترل می‌تواند مانع کنترل صحیح میدان الکتریکی شود و در نهایت به شکست عایقی و کاهش عمر محصول منجر گردد.
۳. ارت نامناسب کابل می‌تواند باعث ایجاد ولتاژ شکست شود. مقاومت نامناسب زمین، جریان یا ولتاژ ارت بیش از حد مجاز و نیاز بررسی‌نشده به لینک‌باکس یا ارت‌باکس از موارد مهم هستند.
۴. نصب نادرست شامل جداسازی گرافیت با حرارت، باقی‌ماندن لکه‌های گرافیت، برداشت بیش از حد عایق، سنباده‌کاری نامناسب و نصب‌نشدن صحیح روکش‌ها و ماستیک‌ها، تخلیه جزئی را افزایش می‌دهد.
۵. قرارگرفتن انتهای کابل در آب یا گل هنگام کابل‌کشی می‌تواند به علت پدیده موئینگی باعث نفوذ آب در طول کابل و کاهش شدید قدرت عایقی آن شود.
۶. نصب نادرست یا کیفیت پایین روکش نهایی و ماستیک‌های آب‌بندی، راه نفوذ رطوبت و آلودگی را باز می‌کند و عمر سرکابل یا مفصل را کاهش می‌دهد.
۷. مهار کابل‌های تک‌کر با بست فلزی فرومغناطیسی باعث ایجاد جریان فوکو، افزایش دما و صدمه به کابل و سرکابل می‌شود؛ بست مناسب کابل تک‌کر باید انتخاب شود.
۸. ضخامت ناکافی عایق کابل، بیضی‌بودن کابل، خارج‌بودن هادی از مرکز و ناهمواری لایه نیمه‌هادی می‌توانند تخلیه جزئی و احتمال شکست را افزایش دهند.
۹. کابلشو یا دوراهه نامتناسب با جنس و سطح مقطع هادی، یا اتصالات فاقد انطباق با استانداردهای مربوط IEC و DIN، موجب گرم‌شدن و کاهش عمر اتصال می‌شوند.